Résoudre les difficultés liées à la fusion et à la fonte des alliages d’aluminium afin de réduire considérablement la porosité et les inclusions

Récemment, Hongtian Metal, spécialiste de la technologie de coulée par gravité, a réalisé des progrès significatifs dans la R&D des procédés de refusion et de moulée d’alliages d’aluminium haut de gamme. Grâce à une optimisation systématique de la fusion, du raffinage, du dégazage, de la filtration et du contrôle de solidification, l’entreprise a réussi à résoudre des défauts critiques tels que la porosité et les inclusions qui compromettaient depuis longtemps la qualité de la coulée, améliorant considérablement l’intégrité interne et la stabilité mécanique des produits finis.

Cette avancée technique a été conjointement menée par le Centre Technique de l’entreprise avec les équipes de production, d’inspection qualité et d’équipement. Les chercheurs ont mené des études approfondies sur la fluidité, la tendance à l’oxydation, la solubilité gazeuse et le mécanisme de formation des phases impuretés des alliages d’aluminium lors de la refusion. Un modèle de contrôle de procédé plus précis a été établi. En ajustant la courbe de température de fusion, en optimisant la méthode d’alimentation des agents de raffinage, en augmentant l’efficacité du dégazage, combiné à un suivi de la composition en ligne et à une inspection métallographique, le taux de défauts internes des moulages a été considérablement réduit.

« La porosité et les inclusions ont longtemps été les principaux goulots d’étranglement dans la production de masse de pièces moulées en alliage haut de gamme », a déclaré le directeur technique de l’entreprise. « De tels défauts nuisent non seulement à la compacité du matériau, mais compromettent aussi la stabilité lors des usinages ultérieurs et les marges de sécurité dans des conditions de travail critiques. La clé de cette avancée ne réside pas dans l’ajustement d’un seul paramètre, mais dans la construction d’un système complet en boucle fermée couvrant la formulation des matériaux, les procédures de fusion, le contrôle de la purification et la gestion des microstructures de solidification. »

Les données de tests internes montrent qu’après l’adoption du nouveau procédé, la porosité, les inclusions et la porosité de retrait à l’intérieur des pièces moulées en alliage d’aluminium sont efficacement maîtrisées, et le taux de réussite des inspections radiographiques des principaux lots augmente considérablement. Par contre, des améliorations sont observées dans l’uniformité de composition, la cohérence de la structure du grain et la stabilité des performances mécaniques des matériaux. Cela pose une base plus solide pour des applications élargies dans les équipements haut de gamme, les nouvelles énergies, l’allégement automobile, les composants structurels de communication et d’autres secteurs.

À l’heure actuelle, le procédé est entré en vérification stable en petits lots et est progressivement déployé sur les gammes de produits pertinentes. À l’avenir, l’entreprise favorisera davantage la standardisation et le contrôle numérique des procédés de refusion et de fonte d’alliages d’aluminium, et renforcera sa capacité de production de masse pour des pièces moulées présentant des sections transversales complexes, de grandes dimensions et des exigences de compacité élevées.

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